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    机械加工
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    五金机械加工-北京中航永兴(在线咨询)-五金机械加工厂

    北京中航永兴机械科技有限公司
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      五金机械加工-北京中航永兴(在线咨询)-五金机械加工厂
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      机械加工生产类型

      机械加工生产类型通常分为三类:

      1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少有重复性。

      2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性

      3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。


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      视频作者:北京中航永兴机械科技有限公司






                                                  机械加工工艺路线的一般原则

      1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。

      2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

      3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

      4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行?;?,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。


      机械加工的工艺步骤

      步骤内容:

      (1)分析研究产品的装配图和零件图。

      (2)确定毛坯。

      (3)拟定工艺路线,选择定位基面。

      (4)确定各工序所采用的设备。

      (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

      (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

      (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

      (8)确定切削用量。

      (9)确定工时定额。



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