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    机械行业的系统痛点?
    2021.06.25

    机械加工行业作为一个传统的领域已经发展了很多年,透明化越来越高,近年来利润也越来越低。作为已经深入各行各位并已成为基础工业的机械制造业,面临着严峻的挑战。

    机械加工行业特点:

    1、产品原材料品种较多,物料准备与生产周期较长

    2、生产工艺复杂,主要依靠手工填写流程表,操作不精准,操作复杂

    3、多品种小批量的生产方式,零件众多,加工设备众多

    4、生产流程长,质量管理困难,很难及时发现质量缺陷

    5、工艺经常变更,生产计划无法及时调整和安排

    6、生产涉及的物料、设备、工艺、图纸等资源,变化频繁,且无法进行数据整合

    机械加工行业mes系统功能的需求:

    1、生产作业计划排程:

    mes系统需要能够应对生产计划的变化调整,将生产计划拆分成单元,进行自动化细化分析。比如拆分为:任务单元、编制作业计划、指派加工设备、平衡设备运转能力等。通俗讲来,就是对日计划、月计划、周计划的编排,调整,查询等。

    2、数据整理:

    对原材料、半成品、备件、各零件、设备性能信息、工艺记录等生产相关各类数据进行整合分类,形成自动采集的可视化数据库。数据库管理的主要功能,就是快捷简单的对各类数据进行增加、删除、修改与保存,摒弃以往人工记录的传统方式,提高数据的实时性和准确性。

    3、物料跟踪:

    将生产计划下达至各个车间,同时对物料管理进行实时追踪。生产过程中涉及物料种类多且颇为繁杂,mes系统MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理。通俗的理解就是,mes系统功能能以日为单位,对日计划结果输入、汇总、查询及反馈;任务完工的确认,确认车间加工完成;零件加工进度跟踪;在制品信息查询;工时统计;废品统计等。

    4、生产调度:

    经过对生产过程中各类数据的整合管理,一旦出现设备故障、原材料不足、工艺切换、人员问题等影响正常生产的因素时,MES系统能对在线作业计划进行实时的调整。重要的是,在调整的时候,是对原有调度的调整,无需进行全方位的调整,尽大可能的保证大部分生产工序、生产计划平稳。



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