全自動端子機是集成功能多,自動化程度高,結構設計復雜的一類線纜末端自動化設備,因此按正確流程操作全自動端子機可以減少機器維修的頻率,延長機器的壽命,尤其對于多芯線端子機而言,更是如此。
接下來由HOPI智能給大家帶來全自動端子機的正確操作流程,避免生產過程中的誤操作。
1、開啟端子機電源開關,電源指示燈亮的情況下才開始操作。
2、特別注意設備內外部有沒有明顯的異常響聲,若有停止作業切記要停機,請機械維修工技術人員判斷是不是需要維修。
3、認真選刀上刀:由指定的技術人員操作,上刀之前需要進行人工比對所選擇刀片是不是配套,對比準確無誤后方可裝刀,上刀完成后,需要操作手搖檢測,首先關閉端子機電源,按下調摸鈕,操作專用扳手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至最大,如手搖不動,則考慮是不是壓力過大或其他問題,查驗調試至OK。作業前需對各擰緊螺絲做相對應查驗并確認無松動。
4、特別注意裝料:裝上需要打的端子,操作內六角扳手調整進料壓板,使端子能夠輕松通過,目測送料位置是不是適宜,若不可以,進行調整,操作內六角扳手松開送料器擰緊螺絲,擰動調整縲桿進行調整,直至最佳狀態,然后擰緊送料器擰緊螺絲,開始作業。
5、檢測拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力檢測,主要參照值見《拉力檢測對照表》具體操作方法如下,按下拉力檢測歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行檢測,若所測拉力不在標準規定范圍內,請機械維修工技術人員重新調整,直到達到標準值為止。
6、試生產10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗OK,方可進行批量生產,生產過程中操作工需要自檢所打端子是不是有包膠,吊頸等異常,并每隔1小時進行一次端子拉力檢測。
7、生產完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺附近的衛生環境。