全自動端子機是集成功能多，自動化程度高，結構設計復雜的一類線纜末端自動化設備，因此按正確流程操作全自動端子機可以減少機器維修的頻率，延長機器的壽命，尤其對于多芯線端子機而言，更是如此。

　　接下來由HOPI智能給大家帶來全自動端子機的正確操作流程，避免生產過程中的誤操作。

　　1、開啟端子機電源開關，電源指示燈亮的情況下才開始操作。

　　2、特別注意設備內外部有沒有明顯的異常響聲，若有停止作業切記要停機，請機械維修工技術人員判斷是不是需要維修。

　　3、認真選刀上刀：由指定的技術人員操作，上刀之前需要進行人工比對所選擇刀片是不是配套，對比準確無誤后方可裝刀，上刀完成后，需要操作手搖檢測，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，操作專用扳手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是不是壓力過大或其他問題，查驗調試至OK。作業前需對各擰緊螺絲做相對應查驗并確認無松動。

　　4、特別注意裝料：裝上需要打的端子，操作內六角扳手調整進料壓板，使端子能夠輕松通過，目測送料位置是不是適宜，若不可以，進行調整，操作內六角扳手松開送料器擰緊螺絲，擰動調整縲桿進行調整，直至最佳狀態，然后擰緊送料器擰緊螺絲，開始作業。

　　5、檢測拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力檢測，主要參照值見《拉力檢測對照表》具體操作方法如下，按下拉力檢測歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行檢測，若所測拉力不在標準規定范圍內，請機械維修工技術人員重新調整，直到達到標準值為止。

　　6、試生產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作工需要自檢所打端子是不是有包膠，吊頸等異常，并每隔1小時進行一次端子拉力檢測。

　　7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺附近的衛生環境。